कास्टिङ र फोर्जिङ बीच के भिन्नता छ?

उद्योगमा समान नामहरू भएका धेरै प्रक्रियाहरू छन्, तर तिनीहरू बीच ठूलो भिन्नताहरू छन्, जस्तै कास्टिङ र फोर्जिङ।

कास्टिङ र फोर्जिङको परिचय

कास्टिङ: पग्लिएको तरल धातुले चिसोको लागि मोल्ड गुहा भर्छ, र हावा प्वालहरू सजिलै भागहरूको बीचमा हुन्छ; धातुलाई तातो र पगाल्नुहोस् र यसलाई बालुवा मोल्ड वा मोल्डमा हाल्नुहोस्। चिसो पछि, यो एक भाँडा मा ठोस हुनेछ।
फोर्जिङ: यो मुख्यतया उच्च तापक्रममा बाहिर निकालेर बनाइन्छ, जसले भागहरूमा भएका दानाहरूलाई परिष्कृत गर्न सक्छ। प्लास्टिक अवस्था मा धातु सामग्री हथौड़ा र अन्य विधिहरु द्वारा एक निश्चित आकार र आकार संग workpiece मा परिणत गर्न सकिन्छ, र यसको भौतिक गुण परिवर्तन गर्न सकिन्छ।

कास्टिङ र फोर्जिङ बीचको भिन्नता

1. विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाहरू

कास्टिङ एक पटकको गठन हो। धातुलाई तरल पदार्थमा पग्लिएपछि, यसलाई भागको आकारसँग मिल्दोजुल्दो कास्टिङ क्याभिटीमा खन्याइन्छ, र त्यसपछि यसलाई चिसो, ठोस र सफा गरिन्छ, ताकि पार्ट्स वा बुरहरूको प्रशोधन विधि प्राप्त गर्न सकिन्छ। कास्टिङ विशेषताले धातु पग्लने प्रक्रिया र कास्टिङ प्रक्रियामा प्रक्रिया नियन्त्रणमा केन्द्रित हुन्छ।
फोर्जिङ ढिलो बनिरहेको छ। फोर्जिङ मेसिनलाई धातुको स्क्र्याप, निचो, हथौडा र अन्य विधिहरूमा दबाब दिन प्लास्टिकको अवस्थामा धातु सामग्रीलाई निश्चित आकार र वर्कपीसको आकारको प्रशोधन विधि बन्न प्रयोग गरिन्छ। फोर्जिङ ठोस अवस्था अन्तर्गत बन्ने प्लास्टिक हो, जसलाई तातो प्रशोधन र चिसो प्रशोधनमा विभाजन गर्न सकिन्छ, जस्तै एक्स्ट्रुजन ड्राइंग, पियर रफिङ, पंचिङ, आदि।

2. विभिन्न प्रयोगहरू

फोर्जिङ सामान्यतया निश्चित आकार र आकार संग फोर्जिंग को प्रशोधन को लागी प्रयोग गरिन्छ। कास्टिङ कुनै नराम्रो दोषहरू बनाउनको लागि अपेक्षाकृत आर्थिक विधि हो, र सामान्यतया जटिल आकारहरू भएका भागहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

3. विभिन्न फाइदाहरू

फोर्जिंग फाइदाहरू:

फोर्जिङले धातुको गल्ने प्रक्रियामा उत्पादन हुने कास्ट पोरोसिटी जस्ता दोषहरू हटाउन सक्छ, माइक्रोस्ट्रक्चरलाई अनुकूलन गर्दछ। एकै समयमा, किनभने पूर्ण धातु प्रवाह रेखा संरक्षित गरिएको छ, फोर्जिंगको मेकानिकल गुणहरू सामान्यतया समान सामग्रीको कास्टिङहरू भन्दा राम्रो हुन्छन्। सान्दर्भिक मेसिनरीहरूमा उच्च भार र गम्भीर काम गर्ने अवस्था भएका महत्त्वपूर्ण भागहरूका लागि, प्लेटहरू, प्रोफाइलहरू वा घुमाउन सकिने साधारण आकारहरू भएका वेल्डमेन्टहरू बाहेक फोर्जिङहरू प्रायः प्रयोग गरिन्छ।
कास्टिङका ​​फाइदाहरू:

1. यसले जटिल आकारहरू, विशेष गरी जटिल भित्री गुफाहरू भएका खाली भागहरू उत्पादन गर्न सक्छ।

2. व्यापक अनुकूलन क्षमता। उद्योगमा सामान्यतया प्रयोग हुने धातु सामग्रीहरू केही ग्रामदेखि सयौं टनसम्म कास्ट गर्न सकिन्छ।

3. कच्चा मालको फराकिलो स्रोत र कम मूल्य, जस्तै स्क्र्याप स्टील, स्क्र्याप पार्ट्स, चिप्स, आदि।

4. कास्टिङको आकार र आकार भागहरूसँग धेरै नजिक छ, जसले काट्ने रकम घटाउँछ र गैर-काट्ने प्रशोधनसँग सम्बन्धित छ।

5. यो व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। 40% ~ 70% कृषि मेसिनरी र 70% ~ 80% मेसिन औजारहरू कास्टिङ हुन्।

4. बेफाइदाहरू फरक छन्

फोर्जिंग दोष: फोर्जिंग उत्पादनमा, आघात दुर्घटनाहरू निम्त्याउन सजिलो छ
कास्टिङ दोषहरू:

1. मेकानिकल गुणहरू फोर्जिंगहरू भन्दा कम छन्, जस्तै मोटे संरचना र धेरै दोषहरू।

2. बालुवा कास्टिङमा, एकल टुक्रा, सानो ब्याच उत्पादन र कामदारहरूको उच्च श्रम तीव्रता।

3. कास्टिङ गुणस्तर अस्थिर छ, त्यहाँ धेरै प्रक्रियाहरू छन्, प्रभावकारी कारकहरू जटिल छन्, र धेरै दोषहरू हुन सजिलो छ।