जाली flange र कास्ट flange बीच के भिन्नता छ?

कास्ट flange र जाली flange सामान्य flanges हो, तर flanges को दुई प्रकार को मूल्य मा फरक छ।
कास्ट फ्ल्यान्जको सही आकार र आकार, सानो प्रशोधन भोल्युम र कम लागत छ, तर कास्टिङ दोषहरू छन् (जस्तै छिद्र, दरार र समावेश); कास्टिङको आन्तरिक संरचना स्ट्रिमलाइनमा कमजोर छ; फाइदा यो अधिक जटिल आकार बनाउन सक्छ, र लागत अपेक्षाकृत कम छ;
नक्कलीflangesसामान्यतया कास्ट फ्ल्याङ्गहरू भन्दा कम कार्बन सामग्री हुन्छ र खिया गर्न सजिलो हुँदैन। फोर्जिङहरूमा राम्रो स्ट्रिमलाइन, कम्प्याक्ट संरचना र कास्ट फ्ल्याङ्गहरू भन्दा राम्रो मेकानिकल गुणहरू छन्; अनुचित फोर्जिङ प्रक्रियाले पनि ठूला वा असमान दानाहरू र कडा दरारहरू निम्त्याउँछ, र फोर्जिङ लागत कास्ट फ्ल्यान्जको भन्दा बढी हुन्छ। फोर्जिंग्सले कास्टिङ भन्दा उच्च कतरनी र तन्य बलहरू सामना गर्न सक्छ। फाइदाहरू हुन् कि आन्तरिक संरचना समान छ र त्यहाँ कुनै हानिकारक दोषहरू छैनन् जस्तै छिद्रहरू र कास्टिङमा समावेश;
कास्ट flange र जाली flange बीचको भिन्नता उत्पादन प्रक्रिया मा आधारित छ। उदाहरण को लागी, केन्द्रापसारक flange कास्ट flange को एक प्रकार हो। केन्द्रापसारक flange flange उत्पादन गर्न सटीक कास्टिंग विधि हो। सामान्य बालुवा कास्टिङको तुलनामा, यस प्रकारको कास्टिङमा धेरै राम्रो संरचना र राम्रो गुणस्तर छ, र ढीला संरचना, एयर होल र ट्रकोमा जस्ता समस्याहरू गर्न सजिलो छैन।
नक्कली फ्ल्यान्जको उत्पादन प्रक्रियालाई फेरि बुझौं: फोर्जिङ प्रक्रियाले सामान्यतया निम्न प्रक्रियाहरू समावेश गर्दछ, अर्थात्, फोर्जिङ पछि उच्च गुणस्तरको बिलेट ब्ल्याङ्किङ, तताउने, गठन गर्ने र चिसो बनाउने।
फोर्जिङ प्रक्रियामा नि:शुल्क फोर्जिङ, डाइ फोर्जिङ र डाइ फिल्म फोर्जिङ समावेश छ। उत्पादनको क्रममा, फोर्जिङ गुणस्तर र उत्पादन ब्याचको आकार अनुसार विभिन्न फोर्जिङ विधिहरू चयन गरिनेछ। नि: शुल्क फोर्जिङमा कम उत्पादकता र ठूलो मेसिनिङ भत्ता छ, तर उपकरण सरल र बहुमुखी छ, त्यसैले यो व्यापक रूपमा एकल टुक्रा र साधारण आकारको सानो ब्याच फोर्जिङ फोर्जिङको लागि प्रयोग गरिन्छ। नि: शुल्क फोर्जिंग उपकरणहरूमा एयर ह्यामर, स्टीम-एयर ह्यामर र हाइड्रोलिक प्रेस समावेश छ, जुन क्रमशः साना, मध्यम र ठूला फोर्जिंगहरूको उत्पादनको लागि उपयुक्त छन्। डाइ फोर्जिङ उच्च उत्पादकता, सरल सञ्चालन, र यान्त्रीकरण र स्वचालन महसुस गर्न सजिलो छ। डाइ फोर्जिङहरूमा उच्च आयामी शुद्धता, सानो मेसिनिङ भत्ता, र फोर्जिङहरूको अधिक उचित फाइबर संरचना वितरण हुन्छ, जसले भागहरूको सेवा जीवनलाई अझ सुधार गर्न सक्छ।
1, नि: शुल्क फोर्जिंग को आधारभूत प्रक्रिया: नि: शुल्क फोर्जिंग को समयमा, फोर्जिंग को आकार बिस्तारै केहि आधारभूत विरूपण प्रक्रियाहरु द्वारा जाली छ। नि:शुल्क फोर्जिङका आधारभूत प्रक्रियाहरूमा अपसेटिङ, ड्राइंग, पंचिङ, बेन्डिङ र काट्ने समावेश छन्।
1. अपसेटिङ भनेको यसको उचाइ घटाउन र यसको क्रस सेक्शन बढाउनको लागि अक्षीय दिशामा मूल खाली फोर्ज गर्ने कार्य प्रक्रिया हो। यो प्रक्रिया प्राय: फोर्जिङ गियर खाली र अन्य डिस्क आकारको फोर्जिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ। अपसेटिङ पूर्ण विचलित र आंशिक विचलित मा विभाजित छ।
2. रेखाचित्र एउटा फोर्जिङ प्रक्रिया हो जसले खाली ठाउँको लम्बाइ बढाउँछ र क्रस सेक्शन घटाउँछ। यो सामान्यतया शाफ्ट भागहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ, जस्तै खराद स्पिन्डल, जडान रड, आदि।
3. पंचिंग एक पंचको साथ खाली ठाउँमा प्वालहरू वा प्वालहरू मार्फत छिद्र गर्ने फोर्जिंग प्रक्रिया।
4. खाली ठाउँलाई निश्चित कोण वा आकारमा झुकाउने फोर्जिङ प्रक्रिया।
5. फोर्जिङ प्रक्रिया जसमा खाली को एक भाग अर्को को सापेक्ष एक निश्चित कोण मा घुमाउँछ।
6. खाली वा काट्ने सामग्री टाउको काट्ने र विभाजन गर्ने फोर्जिङ प्रक्रिया।
2, फोर्जिंग मर्नुहोस्; डाइ फोर्जिङको पूरा नाम मोडल फोर्जिङ हो, जुन फोर्जिङ उपकरणमा राखिएको फोर्जिङ डाइमा तातो खाली ठाउँ राखेर बनाइन्छ।
1. डाइ फोर्जिङको आधारभूत प्रक्रिया: ब्ल्याङ्किङ, हिटिङ, प्रि-फोर्जिङ, फाइनल फोर्जिङ, पंचिङ, ट्रिमिङ, टेम्परिङ, शट पिनिङ। सामान्य प्रक्रियाहरूमा अपसेटिङ, रेखाचित्र, झुकाउने, मुक्का लगाउने र गठन समावेश छ।
2. सामान्य डाइ फोर्जिङ उपकरणहरू सामान्य डाइ फोर्जिङ उपकरणहरूमा डाइ फोर्जिङ ह्यामर, हट डाइ फोर्जिङ प्रेस, फ्ल्याट फोर्जिङ मेसिन, घर्षण प्रेस, आदि समावेश छन्।
3, फ्ल्यान्ज काट्ने; सिधै बीचको प्लेटमा मेसिनिङ भत्ताको साथ फ्ल्यान्जको भित्री र बाहिरी व्यास र मोटाई काट्नुहोस्, र त्यसपछि बोल्ट प्वाल र पानी लाइन प्रशोधन गर्नुहोस्। यसरी उत्पादन भएको फ्ल्यान्जलाई कटिङ फ्ल्यान्ज भनिन्छ। यस्तो flange को अधिकतम व्यास बीच प्लेट को चौडाइ सीमित छ।
4, घुमाइएको फ्ल्यान्ज; स्ट्रिपहरू काट्न र त्यसपछि तिनीहरूलाई सर्कलमा घुमाउन मध्यम प्लेट प्रयोग गर्ने प्रक्रियालाई कोइलिङ भनिन्छ, जुन प्रायः केही ठूला फ्ल्याङ्गहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ। सफल रोलिङ पछि, वेल्डिंग गरिन्छ, र त्यसपछि फ्ल्याटेनिङ गरिन्छ, र त्यसपछि वाटरलाइन र बोल्ट प्वालको प्रशोधन गरिन्छ।
सामान्य फ्ल्यान्ज कार्यकारी मानकहरू: अमेरिकी मानक फ्ल्यान्जASME B16.5, ASME B16.47